制砂机常见故障排除方法

  制砂机具有结构简单,工作稳定可靠,高效节能,维护方便的优点,广泛用于建材,公路,铁路,水利等部门。

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  由于恶劣的工作环境,在运行过程中经常会发生各种故障,为了保持制砂机的良好性能,必须进行日常维护,及时发现和处理故障。

  制砂机四大常见故障分析

  1.振动值过大

  振动开关设定值的上限对于保护设备起着极其重要的作用,当设备的振动达到一定极限时,可通过振动开关切断电机电源,以提供保护。

  产生原因:

  1)转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损;

  2)转子中物料堆积不均匀;

  3)减震垫损坏;

  4)转子或皮带轮锥套松动;

  5)主轴承损坏;

  6)螺栓松动等;

  解决方法:

  1)检查转子磨损,更换相应的抛料头。

  2)停机检查转子中的物料堆积,调整进料速度。

  3)更换减震垫。

  4)紧固皮带轮锥套。

  5)更换主轴承。

  6)拧紧松动的螺栓。

  2.上下轴承温度过高

  当仪表显示轴承温度超出标准时,应停机并检查。

  产生原因:

  1)电机长时间过载;

  2)主轴承损坏。您应该熟悉操作过程中轴承声音的变化,如果声音低闷时,则表明轴承已劣化;

  3)轴承缺少润滑脂;

  4)润滑脂排放槽堵塞,引起轴承箱内的压力增大,造成润滑脂失效。

  解决方法:

  1)适当减少电机负载。

  2)更换损坏的轴承。

  3)加注润滑脂。

  4)疏通润滑脂排放槽。

  3.电流表异常

  电流过大的原因:进给速度太快,破碎腔或机器基座中物料堆积,排料斗堵塞,电气故障。

  解决方法:适当减少进料量,疏通堵塞物料,排查电气问题。

  电流太小的原因:进料量太小,传输带打滑或出现电气故障。

  解决方案:适当增加进料量,更换传动皮带,查找具体的电气问题。

  4.异常磨损

  1)转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的;有时是由于破碎积料过多造成的。

  转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命的长短有着极大的关系,尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头,这需多次试验。

  2)给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。

  以上是制砂机常见故障排除方法,如果日常操作中有任何异常,请不要掉以轻心,以免造成更大的损失。

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