设备特点：
◆ 智能控制：
自动化程度高，采用进口PLC自动程序，自动拌料、自动送板、自动定量加料，自动加压成型、自动出模，流水线运行，安全稳定，傻瓜式操作，易于保养和维护。
◆ 品质优良：
采用美国先进工艺技术以国际标准生产，核心部件采用抗疲劳设计。
◆ 结构合理：
采用独立二杆导向方式及超长导向轴承，保证了压头及模具的精确运动，机体采用超大型钢构及特殊焊接技术制造，坚固耐振。
◆ 布料均匀
填料箱采用自由摆动导向方式，使模具负荷减小达到最佳填料，确保砌块尺寸准确。
◆ 性能稳定：
采用一体化同步定向振动模式，增强制品的密实强度，变频刹车功能可立即消除余振，使成型后的产品不被损坏，可连续生产，成品率高、节能降耗。
◆ 成型期短：
从原料搅拌到出产品，全部自动化，尤其是解决了市场上同类型设备手工送板的缺陷，缩短生产周期，提高生产能力。
◆ 利废率高：
适合高掺量粉煤灰、建筑垃圾等废料生产，成本低、利润高。
◆ 一机多用：
根据市场需求，可自由更换模具生产空心砌块，多孔砖，标准砖等多种砖型。
 
主要性能参数：
成型周期
25秒/次
成型块数
空心砌块：4块/次（390×190×190mm）
多孔砖：12块/次（240×115×90mm）
标准砖：26块/次（240×115×53mm）
生产能力
空心砌块：576块/小时
多孔砖：1728块/小时
标准砖：3744块/小时
激振频率
4500次/分
激振力
28KN
整机重量
3.8T
主机功率
8.75KW
外形尺寸
4200×2850× 1660mm
托板尺寸
860×550×40mm

注：班产按10小时，两班制，年生产按300天计算。
 
 
QT4-25C型单线投资方案
  
◆ 生产能力：砌块4.8万立方米/年，标砖：2200万块/年。
◆ 用地面积：3000平方米，其中生产车间200m2、办公室100m2、库房200m2、原材料堆放场地2500m2。
◆ 定 员：8人，其中主机1人，拌料2人，码垛养护4人，管理1人。
◆ 水 电：总装机容量40KW，平均耗电20KW/小时，平均用水：10吨/天。
◆ 环 保：生产过程中无废水、废碴、废气排放，符合国家环保要求。
注：1平方米墙需标砖140块，即1÷(0.12×0.06)，每1立方米砌块可做5平方米墙（标准砌块厚190mm）,那么1立方米砌块就相当于700块标砖的建筑面积，年产4.8万立方米砌砖，相当于3360万块标砖。
设备配置：
名 称
数量(台)
价格(万元)
备 注
QT4-25C型砌块成型机
1
面议
合计
面议
皮带输送机
1
面议
JS500型双卧轴专用搅拌机
1
面议
空压机
1
面议
 
 
QT4-25C型双线投资方案
  
QT4-25C型砌块成型机两台，辅机共用，配备分料装置，形成双线生产，既节省投资，又降低能耗，投资少，产量高，是广大投资者的优选投资方案。
◆ 生产能力：
9.6万立方米/年 （两班制，日产320m3，按300天计）。
◆ 用地面积：
5000m2，其中生产用房400m2、办公用房200m2、库房400m2、堆料场地4000m2。
◆ 定 员：
16人/班，其中主机操作2人，拌料3—4人，码垛保养8人，管理兼营销2人。
◆ 水 电：
总装机容量60KW，平均耗电30KW/小时，平均用水20吨/天。
◆ 环 保：
生产过程中无废水、废碴、废气排放，符合国家环保要求。
设备配置：
名 称
数量(台)
价格(万元)
备 注
QT4-25C型砌块成型机
2
面议
合计
面议
皮带输送机（含支架）
1
面议
分料机（含支架）9米
1
面议
JS500型双卧轴专用搅拌机（含料斗）
1
面议
空压机
1
面议